1、產(chǎn)品配置
1) 自動(dòng)走紙機(jī)及搭邊機(jī)構(gòu)
● 送紙機(jī)保證覆膜過程穩(wěn)定生產(chǎn)，節(jié)約時(shí)間，提高產(chǎn)能。設(shè)備采用飛達(dá)四吸四送，二吸行程走軌道氣動(dòng)輸紙，保證高速送紙平穩(wěn)。
● 自動(dòng)走紙機(jī)具有預(yù)推紙及不停機(jī)給紙功能，保證覆膜過程連貫穩(wěn)定；
● 搭邊系統(tǒng)采用伺服電機(jī)控制保證精度小于±3mm；
● 自動(dòng)輸紙機(jī)有最大紙張于最小紙張的限制，除了紙寬受幅面限制外,最大紙張與最小紙張。
2) 除粉
● 除粉裝置采用雙道電熱輥熱壓, 電熱除粉配精制刮刀,保證紙屑跟粉塵最大程度清除。
3) 覆膜主機(jī)
● 主機(jī)由涂膠部、烘干部組成；
● 涂膠部主要保證涂膠均勻性，涂膠硬鉻輥一般控制到小于0.008mm，精度越高，膠量越省且速度越快；開機(jī)、停機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)以節(jié)省清潔時(shí)間，速度可連機(jī)可獨(dú)調(diào)。
● 烘干部采用大直徑（Φ800mm）加熱輥采用智能電磁加熱裝置和內(nèi)置油加熱系統(tǒng)更加省電，溫度控制在80℃以內(nèi)，采用強(qiáng)熱風(fēng)循環(huán)，達(dá)到快速烘之目的。同時(shí)保證膠膜不過熱變形或斷膜；
● 熱壓輥采用智能電磁加溫裝置和內(nèi)置油加熱系統(tǒng)，直徑370mm，保證輥筒表面溫度更加均勻，滿足高速覆膜的要求，壓輥實(shí)際工作的溫度通常會達(dá)到90℃,最大總壓力達(dá)到10T，以保證高速覆膜的質(zhì)量要求。
● 智能電磁加溫裝置采用進(jìn)口核芯電路及PLC自動(dòng)控溫裝置,能量傳遞過程中熱損耗極小，發(fā)熱效率高達(dá)90%以上。
4) 鏈刀
● 自動(dòng)覆膜機(jī)通常采用旋轉(zhuǎn)刀切紙機(jī)構(gòu)，能保證128g以上紙張的有效拉斷，但對于128g以下的紙張，工作速度要適當(dāng)放慢。
● 鏈刀：適用于PET、PVC.OPP薄膜,利用瑞士激光計(jì)數(shù)器的雙張信號,輸送給運(yùn)動(dòng)控制器,再經(jīng)過伺服電機(jī)帶動(dòng)鏈輪、鏈條同步切割來完成動(dòng)作。調(diào)整容易（由伺服馬達(dá)做主動(dòng)，雙刀裝于鏈條上，高韌性刀片不易變形，雙角度控制減小尾膜）
● 免調(diào)整式輸送皮帶，適合各種大小厚薄紙張輸送均可達(dá)到不變形，使得操作更為快捷方便。
● 可編程特殊模塊連動(dòng)系統(tǒng)，配合貼合機(jī)之速度，自動(dòng)增減。
5) 收紙機(jī)
● 自動(dòng)氣動(dòng)高速收紙機(jī)，能夠?qū)⒓垙堈R、快速收兼具計(jì)數(shù)功能。
● 設(shè)有紙張計(jì)數(shù)器。
● 電眼感應(yīng)自動(dòng)下降，出紙風(fēng)壓調(diào)節(jié)功能。
● 高速時(shí)自動(dòng)采用減速收紙功能。
● 智能化自動(dòng)排廢系統(tǒng)，將未分切產(chǎn)品自動(dòng)排出，避免產(chǎn)生因堵紙而報(bào)廢。
● 上/下雙層設(shè)計(jì)，適合薄紙夾送運(yùn)行（可根據(jù)紙張厚薄調(diào)節(jié)間距，使得薄紙能準(zhǔn)確送往整紙機(jī)構(gòu)，適合高速生產(chǎn)）。
2、技術(shù)參數(shù)
3、示意圖
* 選配
壓合：
● 配有同步張力裝置
● 二次合壓之后，更加牢固，更加光亮溫度在60～80°,壓力。
4、YS-SL108主要外購件配置清單
